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原料仓

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产品介绍

功能:用于原料的储存、喂料(如禽类羽毛、动物遗体等)。特点: 1.容积大:原料车可一次性将原料卸入仓内; 2.节能:可控制速度、自动调节喂料、无需人工操作; 3.环保:带有气动控制仓盖,预防物料飞溅。

详情说明

  仓库在生产型企业中必不可少的,仓库关系到货物的存储,安全等问题,管理好仓库很重要。




  工艺流程描述:
  
  1.病死畜禽卸货至缓存仓,缓存仓设计冷藏可暂存3- 8吨, 加料时,破碎机盖会遥控打开,破碎时遥控关闭,避免物料溅出,物料在密闭环境下在铰刀的作用下破碎成40mm-50mm肉块。
  
  2.物料破碎后利用输料泵将物料输送到化制机中,输料泵与化制机密闭衔接,智能,无人员直接接触,避免病畜二次污染,改善工作环境。
  
  3.物料加至设定重量后关闭进料阀门,进行加温升压灭菌,罐内温度达到140度(0.4-0.45mpa)后,保压30分钟,随后泄压,打开真空泵进行物料抽真空烘干,烘干2.5小时,物料含水量降至8%-10%,含油脂30%左右,烘干过程中的热蒸汽由负压泵进入除臭系统确保无臭味散出。同时配置管道泵,将高压水蒸汽回收,达到节能排放。
  
  4.烘干后的物料排放至缓存料仓,缓存仓对半成品物料自动匀速搅拌。
  
  5.物料经螺旋输送加热保温,保证物料榨油前的温度,然后缓缓进入榨油机榨膛进行油脂分离,将物料含油率降至8%,得到肉骨粉(生物肥)和油脂。
  
  6.肉骨粉直接密闭提升至风冷机,经过风冷降温后进入粉碎机,粉碎机粉碎后经提升机将物料输送到自动包装机,打包成袋,放置成品库。
  
  7.化制烘干过程中产生的废气经冷凝器冷凝后成水,利用生物菌分解水中的臭味分子,以做冷却水用,冷却后的废气经生物洗涤塔,再进入等离子光氧催化系统将臭味分子完全氧化分解,达标排放,整个过程中水循环利用,无废水排放,不造成二次污染。
  
  8、整个车间采用高压风机,将废气经过收集管道进入光氧等离子系统,将臭气分子分解,做到车间无臭味散出。

  


  仓库管理方法:
  
  1、制度方面
  
  将货物管理与记账管理分开,建立相互监督制度,规定一个月必须盘点一次,发现异常进行查找,然后上报处理。
  
  2、流程方面
  
  建立规范化的出入库手续流程,仓库重新划分区域,建立仓库平面图,清晰化仓库布局,建立货位标示牌,将货物与货位紧密绑定。
  
  3、人员方面
  
  建立了奖罚机制,要求仓库管理人员分别签署工作质量承诺书,约定管理指标,完成后奖励,反之就被处罚。
  
  4、软件方面
  
  选用SmartWMS仓库管理系统,实现库存异常状况的预警,提供库存状况分析表。产成品实现条码管理,收货后进行条码编制,自动上传软件系统,发货时自动出库,盘点时自动对账,减少漏盘,错盘现象的发生。



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