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干化系统工艺流程

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产品介绍

干化化制机 特点: 单批处理量大,灭菌效果好,集破碎、化制、灭菌、烘干与一体。 功能: 对废弃性的原料( 羽毛、动物皮毛、病残畜禽、动物体)通过高温高压的工艺,达到化制、灭菌的效果。

详情说明

  干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分,这些湿分受热后汽化,与物料分离,失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来,这就是干化的工艺过程。


  工艺流程:
  
  从设备角度来描述这一过程,包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。
  
  如果因物料的性质(粘度、含水率等)可能造成干化工艺的不稳定性的(如黏着、结块等),则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时,在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。


  设备有益效果:
  
  1、 通过进气管道给干燥单元内通入氮气,降低了干燥单元内的含氧量,由于氮气属于惰性气体,在一定的条件下较为稳定,可以有效防止干燥单元内的粉尘和挥发性气体与氧气接触而发生爆炸。
  
  2、 通入干燥单元内的氮气经过预热盘管进行加热,使得氮气的温度升高,较高温度的氮气与干燥单元内的污泥接触易将污泥内的水分带出,加快污泥的干化速度。
  
  3、 通过进气管道给冷却排料单元通入氮气,可以在冷却排料单元内形成氮气气腔,防止外界的空气进入冷却排料单元,间接防止空气通过冷却排料单元进入干燥单元,保证干燥单元内的低含氧量。
  
  4、 干燥单元排出的废气经过除尘单元和冷凝单元的处理得到纯净的氮气回收到氮气储罐中,可以实现氮气的循环利用,节约资源、保护环境、降低使用成本。
  
  5、 通过安装的气压传感器实时监控干燥单元内的气压,当气压低于设定低压值,通过提高送风风机的转速,加大干燥单元内的氮气输入,当气压大于设定的高压值时,打开排气阀,降低干燥单元内的气压,保证污泥干化的效果,提高设备的安全性。
  
  6、 通过氧气浓度传感器检测干燥单元内的氧气浓度,氧气浓度高于设定值时,打开第二进气管道的阀门,向干燥单元内加大氮气的通入量,稀释干燥单元内的氧气含量,降低干燥单元内的氧气浓度,使得干燥单元内的进料口和出料口形成惰性气体腔,杜绝空气的进入干燥单元内,进一步防止发生爆炸。
  
  7、 通过温度传感器控制设置在干燥单元内的喷水装置,用于当氧含量超过设定值而温度持续上升时的风险控制。控制当氧含量超过设定值时,干燥单元内的温度在适宜的温度范围内,防止设备因温度过高而发生爆炸。



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