无害化处理设备工艺流程

2020-08-01  来自: 山东恒隆机械有限公司 浏览次数:67

无害化处理设备处理工艺流程

(1) 汽车运输和储存

病死畜禽通过专用密闭汽车收集运送, 车辆完全进入后关闭门进行消毒;然后打开预处理车间门,将消毒后的车辆驶入预处理车间内,关闭预处理车间门;清洗消毒车间被污染的空气通过车间顶部安装的抽风系统对车间内的恶臭废气进行净化处理,避免清洗消毒车间门开启后污染外部大气环境,清洗消毒车间顶部安装的抽风系统将使车间处于微负压状态。运送车辆进入预处理车间将病死畜禽直接翻卸到原料储仓内,原料不进行去内脏等预处理。卸料后的运送车辆驶出预处理车间后关闭门,驶入车辆清洗消毒车间,运输车辆首先经过高压节水喷水设施进行清洗,待车辆清洗干净后采用消毒喷雾器对车厢内部、车厢表面及轮胎进行彻 底消毒。消毒完成的车辆驶出车间关闭门。

(2)预破碎

原料仓内的原料通过自动传输系统把物料输送至预碎机。病死畜禽在密闭的预碎机内,在绞刀的作用下,可实现对整头病死动物的破碎,将病死动物破碎成粒径 40mm--50mm 的肉块。破碎后的物料由输料泵通过管道打入不锈钢储料斗,储料斗起到缓冲储存的作用。预处理车间顶部设置抽风系统,车间呈微负压状态。

(3)化制

储料斗中的物料通过密闭管道采用负压输送的方式直接进入高温化制罐, 该过程内全程密闭,智能操作无需人员直接接触,避免了病菌二次污染,较大的改善了工作环境。

物料装至额定重量后,关闭罐口,通过向化制罐夹层通入高温饱和蒸汽(由天然气蒸汽锅炉提供),进行加热升压灭菌,罐内温度达到 140 度(0.3Mpa)后,保持压力 30分钟,然后进入干燥阶段,采用低温真空干燥的方式,干燥 3-4 小时后,物料的含水量降至 10%-20%,含油脂 30%左右。利用批次处理的方式,投料、蒸煮、烘干、出料整个工艺流程 5-6 个小时。此过程加热采用天然气蒸汽锅炉提供热源,蒸汽不与处理物料直接接触。

化制烘干完成后,开启卸料电控阀,物料通过螺旋输送机直接进入半成品缓存仓, 卸料电控阀确保放料时无蒸汽溢出,无需手工操作。

(4) 压榨

化制完成的半成品由缓存仓通过密闭螺旋输送机送入榨油机。项目采用物理脱脂方式,脱脂过程向螺旋榨油机通入高温蒸汽,以保证脱脂系统温度在 80℃-90℃之间,高温蒸汽由燃气蒸汽锅炉提供。压榨脱脂后物料分为肉骨粉(有机肥料)和油脂(工业用油)。

(5) 风冷、粉碎和包装

压榨后分离出的肉骨粉温度在 60℃-70℃之间,通过密闭螺旋输送机进入冷却系统, 采用转筒式风冷机将物料的温度降至室温±5℃,然后物料通过密闭式螺旋输送机输送缓存仓

缓存仓内的物料通过密闭螺旋输送机输送至粉碎系统(采用水滴式粉碎机,粉碎后的物料粒径为 60 目左右,并配置成套的除尘设备。粉碎后的物料由密闭式输送机输送至自动包装机进行自动称重、包装,用封口机封口,即为骨肉粉成品。

(6)油脂净化

分离出的油脂通过管道输送至加热搅拌罐(蒸汽加热,温度控制在 80℃-90℃ 之间),经过加热搅拌罐加热搅拌均匀后,由管道进入卧式离心机加热(蒸汽加热)离心、净化,得到产品工业用油(此产品为毛油,含有少量水分,不在厂内进行油水分离的进一步精制),通过导油槽、输油泵、管道输送至储油罐储存。为防止油脂凝固,储存过程应控制储油罐温度在 40℃-50℃之间(热源为蒸汽锅炉)。离心后的固体残渣通过回渣螺旋输送机输送至化制后物料缓存仓内,返回生产工序。

关键词: 无害化处理设备           

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